據(jù)必源環(huán)保小編了解，磁分離水處理技術(shù)主要有兩個技術(shù)細分方向。
一個是超磁分離技術(shù)，具有快速、高效的顯著特點。
加入絮凝劑和磁種到水中進行磁混凝。在這一步，水流中沒有磁性的懸浮物被磁力體包裹，形成磁絮團。接著，流動的永磁磁盤會持續(xù)旋轉(zhuǎn)，懸浮物被磁盤吸吸并被歌磁刮片刮去，達到清濁分離。用清水作處理出水后，可繼續(xù)作進一步處理(如生態(tài)處理、消毒等)，或排放入水體。淤泥則首先通過磁絮團解絮分離回收磁種，剩余淤泥則通過脫水外運處理。該技術(shù)的液壓停留時間只有4-6分鐘。
與傳統(tǒng)工藝依靠重力分離懸浮物不同，采用稀土永磁技術(shù)，將被動沉淀轉(zhuǎn)化為主動吸附打撈，提高了分離效率。超磁分離得到的污泥含水量在93%以下。過程液壓停留時間不超過5分鐘，占用空間很小。全套設(shè)備每天處理10000立方米水的能力只有40多千瓦。
二是磁負載沉淀分離技術(shù)，具有高效、穩(wěn)定運行的顯著特點。
一向水加入混凝劑和磁種后，進入沉淀池讓懸浮物完成沉淀澄清過程，上清液為處理出水，下清液為含有磁種的混合物，也需回收磁種，剩余污泥需進一步脫水處理處置。水力停留時間在15-20分鐘，雖然比超磁分離時間長，但運行比較穩(wěn)定，處理出水SS可降低到5mg/L以下。
磁法分離水處理技術(shù)以其良好的沉降性能，高效率、快速地實現(xiàn)清濁分離，有效除磷，降低COD等特點，在鋼鐵冶金濁循環(huán)廢水處理，煤礦地下采礦倉的水處理，地表煤場壓塵廢水處理，采石場廢水處理中得到了廣泛的應(yīng)用。
必源環(huán)保小編了解到加載磁分離系統(tǒng)可分為固定式、快速式和移動式三種。就產(chǎn)品分類而言，固定裝置和快裝系統(tǒng)基本都是根據(jù)客戶要求進行定制。而且移動系統(tǒng)是以成套設(shè)備的方式提供的。
微信公眾號
必源手機站